THÉMATIQUE

Industrialisation et pilotage des ateliers automobiles

Formations en industrialisation automobile : implantation des lignes, réduction des arrêts de production et optimisation des flux d’atelier.

Industrialisation et pilotage des ateliers automobiles

AU SEIN DE CETTE THÉMATIQUE

Choisissez vos compétences

Chaque carte correspond à une compétence ciblée. Sélectionnez celles dont vous avez réellement besoin pour composer votre parcours.

20compétences
dans cette thématique
  • 100 % personnalisable
  • Individuel, collectif ou mixte
  • Présentiel, distanciel ou mixte
  • Tarif unique 290 €/h
AUT166

Améliorer la disponibilité des équipements

AUT155

Améliorer les temps de cycle

AUT164

Animer les points quotidiens de performance des ateliers automobiles

AUT163

Appliquer le SMED aux réglages d’une ligne automobile

AUT165

Concevoir les indicateurs de sécurité, qualité et cadence d’un atelier automobile

AUT169

Construire l’excellence opérationnelle automobile

AUT161

Coordonner production, méthodes et qualité

AUT158

Définir les gammes et moyens de fabrication d’un nouveau composant automobile

AUT167

Gérer une crise de production automobile

AUT156

Identifier et réduire les goulots d’étranglement

AUT151

Implanter les postes d’une ligne de fabrication automobile

AUT152

Les fondamentaux de l’industrialisation d’un atelier automobile

AUT154

Optimiser les flux de production

AUT160

Organiser les jalons de démarrage et le soutien au lancement automobile

AUT157

Piloter la montée en cadence d’une production

AUT150

Piloter la performance d’un site industriel automobile

AUT162

Planifier les séquences de fabrication et les campagnes automobiles

AUT159

Qualifier une présérie automobile avant le démarrage de série

AUT153

Réduire les arrêts et pertes de production

AUT168

Réimplanter un atelier automobile lors d’un changement de gamme

Formations à l’industrialisation et au pilotage des ateliers automobiles : composez votre parcours

Implanter les postes d’une ligne, réduire les arrêts de production, appliquer le SMED aux réglages, piloter une montée en cadence ou qualifier une présérie avant le démarrage : l’industrialisation d’un atelier automobile repose sur des compétences précises. Cette page propose des formations d’industrialisation et de pilotage d’atelier.

Aucun programme n’est imposé. Vous retenez par exemple les points quotidiens de performance ou l’identification des goulots d’étranglement, puis vous attribuez à chaque compétence le nombre d’heures utile. Vos propres lignes, vos propres indicateurs et vos propres gammes de fabrication servent de base aux exercices.

4,88/5de satisfaction
+200experts certifiés
+10 000compétences au catalogue
+5 000participants formés

LA MÉTHODE APTING®

Travailler à partir de vos lignes, de vos gammes et de vos indicateurs de cadence

Les participants apportent leur terrain : un plan d’implantation à revoir, un temps de réglage à réduire, un tableau de sécurité, qualité et cadence à concevoir. Les exercices consistent à mesurer, tester une amélioration et décider de sa généralisation, pour que le changement se prépare sur des données de l’atelier.

Apting module la durée selon la compétence : courte pour animer un point quotidien, plus longue pour piloter la montée en cadence d’une production. L’organisation, individuelle, collective ou mixte, se détermine selon que l’on forme un animateur d’atelier ou une équipe projet.

PUBLICS CONCERNÉSResponsables d’atelier, méthodes et qualité, avec des contraintes de ligne différentes+

Les responsables d’atelier et de production cherchent à augmenter la disponibilité des équipements et à réduire les pertes ; leur difficulté vient de la pression de cadence qui laisse peu de temps à l’amélioration. Les équipes méthodes préparent plutôt les gammes, l’implantation et les moyens de fabrication.

Les responsables qualité et lancement coordonnent la présérie, les jalons de démarrage et le soutien au lancement. Les RH et responsables formation peuvent bâtir un socle commun pour plusieurs sites, puis ajouter des compétences propres à chaque fonction, qu’il s’agisse de l’atelier, des méthodes ou de la qualité.

BÂTIR SON PARCOURSDu cadrage de l’atelier à la montée en cadence, un exemple de progression+

On peut commencer par les fondamentaux de l’industrialisation d’un atelier automobile, poursuivre avec l’identification des goulots d’étranglement et la réduction des arrêts, puis traiter l’implantation d’une ligne ou la montée en cadence. Voilà une progression donnée à titre d’exemple : nul client n’est cité comme l’ayant suivi.

Pour les formations à l’industrialisation d’ateliers, le parcours se bâtit selon vos besoins, avec un seul participant, en collectif ou de façon mixte, puis en présentiel, en distanciel ou en mixte. Avec l’AptiStudio, il se bâtit puis se partage avec votre direction de site. Pour choisir entre appliquer le SMED et piloter la montée en cadence, un expert Apting vous répond ; le devis reste gratuit, sans engagement.

QUESTIONS FRÉQUENTES

Vos questions avant de composer un parcours d’industrialisation automobile

Serait-il possible de ne garder que le SMED et la réduction des arrêts de production ?+

Oui, le parcours est à la carte : vous pouvez choisir l’application du SMED aux réglages d’une ligne et la réduction des arrêts et pertes de production, puis fixer vous-même le nombre d’heures de chaque compétence. Une autre compétence peut venir après, y compris pour piloter la montée en cadence.

Combien d’heures prévoir pour une montée en cadence de production ?+

Rien n’impose une durée unique : elle suit les heures attribuées à chaque sujet retenu, qu’il s’agisse d’appliquer le SMED ou de piloter la montée en cadence. Pour une montée en cadence, ce volume dépend de la complexité de la ligne et du niveau de départ de l’équipe.

Ces formations d’industrialisation sont-elles possibles entièrement à distance ?+

Bien sûr, le format peut être présentiel, distanciel ou hybride, à titre individuel ou en équipe. Cela vaut pour les formations à l’industrialisation d’ateliers, notamment pour piloter la montée en cadence. Pour des responsables d’atelier de sites distincts, le collectif à distance permet de partager leurs tableaux de sécurité, qualité et cadence.

Peut-on former ensemble méthodes, production et qualité d’un site ?+

Oui, le format collectif ou mixte est prévu. Méthodes, production et qualité peuvent partager un socle, comme la coordination des trois fonctions, puis chaque service ajoute ses compétences propres, de l’implantation d’une ligne à la qualification d’une présérie.

Quel tarif prévoir pour former toute une équipe d’atelier ?+

Chaque heure coûte 290 € HT, et l’on trouve en plus des paquets d’heures dégressifs, dont la validité atteint deux ans, utilisables sur l’ensemble des catalogues, aussi bien pour appliquer le SMED que pour piloter la montée en cadence. Le coût global des formations à l’industrialisation d’ateliers varie selon les heures retenues et le nombre de participants ; le devis gratuit et sans engagement permet de le chiffrer.

Comment financer une formation de pilotage d’atelier automobile ?+

Le financement des formations à l’industrialisation d’ateliers suit votre situation : budget de l’entreprise, OPCO, CPF, dispositifs d’aide de l’État ou apport sur fonds propres. Chaque cas se juge sur la situation et l’éligibilité, par exemple pour piloter la montée en cadence. Pour un projet d’industrialisation, le devis, sans engagement et gratuit, précise le montant à financer.

Du concret, à la carte, pour aller droit au but

Un expert Apting vous aide à sélectionner les bonnes compétences et à organiser votre formation. Échanger sur mon projet

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