IND194
THÉMATIQUE
Pilotage des ateliers, qualité et amélioration continue
Formations au pilotage d’atelier : amélioration continue, cartographie des flux, revues d’usine et standards de travail aux postes.
AU SEIN DE CETTE THÉMATIQUE
Choisissez vos compétences
Chaque carte correspond à une compétence ciblée. Sélectionnez celles dont vous avez réellement besoin pour composer votre parcours.
IND182
Cartographier un flux de fabrication et supprimer les tâches sans valeur ajoutée
IND198
Construire les indicateurs de sécurité, qualité, délai et productivité d’un atelier
IND191
Définir les contrôles qualité au poste de travail industriel
IND186
Définir les standards de travail et les consignes des postes de fabrication
IND197
Déployer les outils de suivi des opérations et consignes en atelier
IND185
Les fondamentaux du pilotage d’atelier et de l’amélioration continue
IND199
Mettre en œuvre les outils 5S, Kanban et management visuel en production
IND193
Optimiser les changements de série d’une ligne d’assemblage
IND187
Optimiser les temps de cycle
IND183
Organiser les revues quotidiennes et hebdomadaires d’une usine
IND184
Organiser une ligne de production
IND190
Piloter la maintenance productive
IND195
Préparer les modes dégradés de production en cas de panne majeure
IND189
Réduire les arrêts de production d’une ligne industrielle
IND188
Réduire les pertes matière et améliorer le rendement des procédés
IND200
Réimplanter les ateliers pour accueillir une nouvelle gamme de produits
IND192
Résoudre les causes racines de non-conformité par une démarche 8D
IND181
Structurer le programme d’amélioration continue d’un site industriel
IND196
Tester la reprise de fabrication après une interruption d’atelier
Aucune compétence ne correspond à votre recherche.
PRT793
Accompagnement des CODIR industriels
PRT398
Accompagnement des prises de poste industrielles
PRT388
Coaching de directeurs des opérations
PRT386
Coaching de directeurs d’usine
PRT387
Coaching de directeurs industriels
PRT794
Coaching de dirigeant industriel : clarifier son identité et ses valeurs
PRT399
Coaching de dirigeant industriel lors d’un changement de modèle économique
PRT796
Coaching de gestion des crises industrielles
PRT389
Coaching de manager de production : tenir sa posture sous pression de cadence
PRT792
Coaching de manager industriel : dépasser ses résistances à l’automatisation
PRT395
Coaching de manager industriel : résoudre une difficulté relationnelle
PRT385
Coaching de président de groupe industriel : exercer son mandat
PRT394
Coaching de responsables de site
PRT390
Coaching de responsables maintenance
PRT393
Coaching de responsables méthodes
PRT391
Coaching de responsables qualité
PRT392
Coaching de responsables supply chain
PRT396
Codéveloppement de dirigeants industriels
PRT397
Codéveloppement de managers industriels
PRT795
Médiation entre services d’un site industriel en conflit
PRT811
Accompagnement du déploiement d’un programme de transformation industrielle
PRT812
Accompagnement d’une réorganisation industrielle
PRT805
Audit comparatif des performances d’un réseau d’usines
PRT803
Audit de digitalisation des processus administratifs et métiers industriels
PRT802
Audit de maturité de la connexion des machines et ateliers industriels
PRT806
Audit des pratiques RH industrielles
PRT800
Audit des processus transversaux et fonctions support d’un site industriel
PRT801
Audit des rendements et pertes des lignes de fabrication d’une usine
PRT804
Audit des systèmes d’information industriels
PRT813
Conseil en conduite du changement industriel
PRT810
Conseil en industrialisation des produits
PRT797
Conseil en stratégie pour les industriels
PRT815
Conseil en transformation d’un réseau industriel
PRT798
Conseil pour définir la spécialisation d’un site de production
PRT809
Conseil pour diagnostiquer les freins et fixer les priorités d’amélioration industrielle
PRT808
Conseil pour refondre les processus de planification et d’exécution industriels
PRT799
Conseil pour repositionner le modèle d’exploitation d’un industriel
PRT816
Conseil pour structurer la gouvernance d’un groupe industriel
PRT807
Diagnostic des freins organisationnels à la transformation d’un site industriel
PRT814
Diagnostic du modèle économique industriel
Formations en pilotage des ateliers, qualité et amélioration continue, à composer à la carte
Un chef d’atelier cherche à réduire les arrêts d’une ligne et à optimiser ses changements de série. Un responsable qualité veut résoudre les causes d’une non-conformité récurrente. Un directeur d’usine souhaite organiser les revues quotidiennes pour décider plus vite. Cette sélection aide à piloter la production, la qualité et l’amélioration continue.
Ce n’est pas un cursus figé : vous gardez les compétences utiles à votre atelier, du 5S à la démarche 8D, et vous répartissez les heures entre elles. Avec Apting, les participants travaillent sur leur propre ligne ou leur propre atelier, ce qui facilite l’application des outils sur le terrain.
4,88/5de satisfaction
+200experts certifiés
+10 000compétences au catalogue
+5 000participants formés
LA MÉTHODE APTING®
Travailler sur une ligne, un poste ou un flux de fabrication réel
Chaque participant décrit une ligne ou un poste, puis applique les outils retenus : cartographie du flux, analyse du taux de rendement synthétique, définition des standards de travail. La méthode Apting alterne analyse des chiffres, repérage des pertes et préparation du changement avec les opérateurs concernés.
Dans le quotidien, ce travail produit des éléments utilisables dès le retour en atelier : un tableau d’indicateurs sécurité, qualité, délai et productivité, une consigne de poste révisée, une revue d’équipe mieux structurée. Les compétences sur la maintenance productive ou les modes dégradés peuvent recevoir des heures supplémentaires.
PUBLICS CONCERNÉSChefs d’atelier, responsables qualité, ingénieurs méthodes et directeurs d’usine+
Les chefs d’atelier et responsables de production veulent gagner en cadence sans dégrader la sécurité. Les responsables qualité cherchent à traiter les causes racines plutôt que les symptômes. Les ingénieurs méthodes optimisent les temps de cycle et réimplantent les ateliers pour de nouvelles gammes.
Les directeurs d’usine installent des routines de pilotage et structurent le programme d’amélioration continue du site. Pour les RH, former des opérateurs devenus encadrants et des ingénieurs expérimentés suppose un socle commun sur les fondamentaux du pilotage d’atelier, puis des compétences distinctes selon le niveau et le poste.
COMPOSER SON PARCOURSArticuler outils de terrain, qualité et organisation de l’usine+
Exemple de progression pour un nouveau chef d’atelier : les fondamentaux du pilotage d’atelier, les outils 5S, Kanban et management visuel, puis les indicateurs de l’atelier. Un responsable qualité préférera les contrôles au poste et la démarche 8D, tandis qu’un ingénieur méthodes ira vers les temps de cycle et les changements de série.
Chacun peut se former seul ou avec son équipe, dans l’usine, à distance ou en alternant, avec un nombre d’heures décidé par compétence. Le prix est de 290 € HT l’heure, et des packs dégressifs valables deux ans servent sur tous les catalogues. Avec l’AptiStudio, vous assemblez la sélection, puis vous la transmettez à vos collègues.
QUESTIONS FRÉQUENTES
Amélioration continue en atelier : questions pratiques avant de composer sa formation
Peut-on retenir seulement les outils 5S, Kanban et la démarche 8D dans notre formation ?+
Oui. La sélection se compose compétence par compétence : vous pouvez garder la mise en œuvre du 5S, du Kanban et du management visuel, ainsi que la démarche 8D, avec les heures utiles, et ignorer les autres compétences de la page.
Quelle durée prévoir pour former des chefs d’équipe au pilotage quotidien d’un atelier ?+
Pas de durée type : tout dépend des compétences sélectionnées et du volume d’heures que vous donnez à chacune. Un devis gratuit et sans engagement, précédé si vous le souhaitez d’un échange avec un expert Apting, permet de calibrer le volume pour vos chefs d’équipe.
Quel budget prévoir pour former plusieurs équipes de production à l’amélioration continue ?+
L’heure est facturée 290 € HT. Quand plusieurs équipes de production se forment successivement, un pack d’heures dégressif valable deux ans peut être réparti entre elles, et il reste utilisable sur les autres catalogues de la plateforme.
Peut-on organiser cette formation à distance pour des équipes qui travaillent en horaires décalés ?+
Oui, le distanciel, le présentiel et la formule mixte sont possibles, en individuel comme en collectif. Des équipes en horaires décalés peuvent ainsi suivre séparément la même compétence, par exemple l’organisation des revues quotidiennes, à des moments qui conviennent à leur poste.
Quelles sources de financement existent pour former des équipes de production ?+
Cela dépend de l’éligibilité : l’OPCO, les aides de l’État, le CPF ou les fonds propres peuvent intervenir, à côté du budget de l’entreprise. Un expert Apting peut vous orienter lors de l’échange précédant le devis gratuit.
Peut-on faire accompagner la mise en place sur le terrain par un conseil en plus de la formation ?+
Un accompagnement de type conseil relève d’une prestation distincte : il ne fait pas partie des formations de cette page. Apting peut étudier avec vous sa faisabilité, son périmètre et sa prise en charge possible, à partir d’un devis gratuit.