Réduire les arrêts et pertes de production

• Identifier les causes d’arrêts et de pertes de production
• Classer les pertes par ordre d’impact et de fréquence
• Réduire durablement les arrêts avec des plans d’actions

Responsables production, maintenance, qualité, chefs d’îlot

Expérience en atelier ou en pilotage de ligne de production

• Distinguer les types de pertes : pannes, réglages, micro-arrêts, rebuts
• Mettre en place le relevé des arrêts par ligne, par poste et par cause
• Codifier les causes d’arrêt pour fiabiliser les statistiques
• Construire un diagramme de Pareto des pertes de production en minutes
• Analyser les causes racines avec les cinq pourquoi et Ishikawa
• Réduire les temps de changement de série par la méthode SMED
• Traiter les micro-arrêts récurrents par des actions simples de terrain
• Renforcer la maintenance de premier niveau par les opérateurs
• Définir les standards de travail et suivre l’efficacité des actions
• Pérenniser les gains et les capitaliser entre lignes et équipes

• Construire un Pareto des arrêts d’une ligne d’emboutissage
• Analyser un arrêt récurrent de presse par les cinq pourquoi
• Planifier un chantier de réduction des temps de changement

• Modèle de fiche de relevé des arrêts de production par poste
• Fiche repère des méthodes clés d’analyse des causes racines
• Check list d’un chantier de réduction des temps de réglage