Optimiser les flux de production

• Analyser les flux de production d’un atelier automobile
• Concevoir un agencement qui limite attentes et déplacements
• Équilibrer les flux entre postes et sécuriser l’alimentation

Ingénieurs méthodes, responsables logistique, chefs de ligne

Connaissance des processus de production et de la logistique

• Définir les flux physiques et d’information d’un atelier de fabrication
• Réaliser la cartographie des flux de valeur de la ligne pilote
• Repérer les gaspillages : attentes, transports, stocks, surproduction
• Calculer le takt time et le comparer aux temps de cycle réels
• Agencer les postes pour réduire les déplacements pièces et personnes
• Organiser l’alimentation des lignes : kanban, bords de ligne, tournées
• Dimensionner les stocks d’en-cours et les supermarchés de composants
• Équilibrer la charge de travail entre les différents postes du flux
• Planifier les chantiers d’implantation sans arrêter la production
• Mesurer le gain de flux et standardiser la nouvelle organisation

• Dessiner la cartographie des flux d’une ligne d’assemblage
• Calculer le takt time d’une ligne exploitée en trois équipes
• Proposer un nouvel agencement pour réduire les déplacements

• Modèle de cartographie des flux de valeur, temps et stocks
• Fiche repère des huit gaspillages appliqués à l’atelier auto
• Méthodologie de dimensionnement d’un supermarché de pièces