Définir les tolérances de conception selon les capacités des procédés automobiles

• Définir les tolérances de conception selon les procédés
• Relier tolérances, capabilité des machines et coût de fabrication
• Éviter les tolérances inutiles qui augmentent les rebuts

Ingénieurs conception, métrologues, ingénieurs qualité, méthodes

Savoir lire un plan de pièce et ses cotes fonctionnelles

• Définir les tolérances dimensionnelles et géométriques d’une pièce
• Comprendre le rôle des tolérances dans l’assemblage automobile
• Identifier les cotes fonctionnelles et les cotes secondaires
• Connaître les capacités des procédés : usinage, injection, emboutissage
• Interpréter les indicateurs de capabilité d’un procédé
• Calculer les cumuls de tolérances dans un ensemble assemblé
• Arbitrer entre tolérance serrée, coût et risque de rebut
• Choisir les références de mise en position et de contrôle
• Spécifier les cotes sur le plan avec des normes de cotation
• Dialoguer avec les fournisseurs pour ajuster les tolérances

• Calculer le cumul de tolérances d’un assemblage de trois pièces
• Choisir les cotes à contrôler sur un plan de pièce injectée
• Justifier l’élargissement d’une tolérance auprès d’un fournisseur

• Fiche repère des capacités courantes des procédés de fabrication
• Modèle de tableau de calcul d’un cumul de tolérances
• Check list de revue des tolérances d’un plan de pièce