Réduire les encours entre ateliers automobiles par des boucles Kanban

• Repérer les stocks d’encours entre les ateliers de production
• Concevoir des boucles Kanban entre postes et ateliers amont
• Piloter le nombre de cartes et les règles de lancement

Responsables d’atelier, ingénieurs méthodes, animateurs lean

Connaissance des flux de production et des principes du lean

• Définir les encours et leurs coûts dans une usine automobile
• Cartographier les flux de pièces entre les ateliers successifs
• Identifier les zones où les encours s’accumulent et bloquent
• Comprendre le principe du Kanban et du système de flux tiré
• Choisir les références pièces éligibles à une boucle Kanban
• Calculer le nombre de cartes ou de bacs de chaque boucle
• Concevoir les supports, les emplacements et les règles de circulation
• Fixer les règles de lancement, de priorité et de blocage
• Mesurer la baisse des encours et les délais de traversée
• Ajuster le dimensionnement des boucles après les premiers résultats

• Cartographier les encours entre deux ateliers d’un cas fourni
• Calculer le nombre de cartes d’une boucle Kanban de pièces
• Rédiger les règles de fonctionnement d’une boucle entre ateliers

• Fiche repère sur le calcul du nombre de cartes Kanban
• Modèle de cartographie des encours entre ateliers automobiles
• Check list de lancement et de suivi d’une boucle Kanban