Objectifs
- Mesurer et classer les arrêts de production d’une ligne
- Analyser les causes principales des arrêts répétitifs
- Mettre en œuvre des actions pour réduire les arrêts
Participants
Responsables de production, maintenance, chefs de ligne
Pré-requis
Connaître le fonctionnement de la ligne et ses équipements
Programme
- Définir les catégories d’arrêts d’une ligne industrielle
- Mettre en place le relevé des arrêts par cause et par durée
- Distinguer arrêts planifiés, pannes et micro-arrêts de production
- Construire un diagramme de Pareto des causes d’arrêt de ligne
- Identifier les arrêts les plus coûteux à traiter en priorité
- Analyser les causes racines avec les opérateurs et la maintenance
- Définir des actions correctives et préventives adaptées à chaque cause
- Optimiser la réactivité des interventions et la disponibilité des pièces
- Suivre l’évolution des arrêts à l’aide d’indicateurs partagés
- Standardiser les solutions efficaces sur les lignes similaires
Exercices pratiques
- Construire un Pareto à partir d’un relevé d’arrêts fourni
- Analyser les causes d’un micro-arrêt répétitif avec les 5 pourquoi
- Définir une action préventive pour la panne la plus coûteuse
Aptibox
- Modèle de fiche de relevé des arrêts de production d’une ligne
- Guide de construction d’un diagramme de Pareto d’arrêts
- Check list d’analyse d’un arrêt de ligne qui se répète
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