Objectifs
- Prévenir les arrêts de ligne dus aux incidents de livraison
- Identifier les causes de retard, d’erreur et de non-conformité
- Mettre en place des alertes et des plans de réaction rapide
Participants
Responsables logistique, planificateurs, acheteurs, chefs de ligne
Pré-requis
Connaissance des flux d’approvisionnement d’une usine
Programme
- Définir les risques d’arrêt de ligne liés aux livraisons
- Cartographier les flux critiques entre fournisseurs et lignes
- Identifier les causes fréquentes de retard et d’erreur de livraison
- Hiérarchiser les composants selon leur criticité pour la ligne
- Dimensionner les stocks de sécurité et les délais de réaction
- Mettre en place le suivi des livraisons en temps réel par lot
- Définir les seuils d’alerte et les circuits de remontée
- Préparer les solutions de secours : transport express, tri, substitut
- Coordonner les actions entre achats, logistique et production
- Analyser les incidents passés pour améliorer la prévention
Exercices pratiques
- Classer les composants d’une ligne selon leur criticité
- Définir des seuils d’alerte pour un flux de pièces critique
- Rédiger un plan de secours pour un fournisseur défaillant
Aptibox
- Modèle de matrice de criticité des composants d’une ligne
- Check list des alertes et réactions face à un retard
- Fiche repère des causes courantes d’incidents de livraison
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