Piloter une crise logistique automobile

• Gérer une crise logistique dès les premières heures
• Coordonner les décisions entre usine, fournisseurs et clients
• Rétablir les flux et tirer les leçons de l’incident

Directeurs logistique, responsables de crise et production

Avoir déjà vécu un incident ou une rupture de flux de pièces

• Qualifier la gravité d’une crise logistique en quelques minutes
• Activer la cellule de crise et répartir les rôles et missions
• Collecter les faits : stocks, encours, délais et impacts client
• Prioriser les clients et les références les plus critiques du jour
• Mobiliser des solutions d’urgence : fret express, substitution
• Informer régulièrement le constructeur sur l’évolution de la situation
• Coordonner les fournisseurs, transporteurs et équipes internes
• Sécuriser la sortie de crise et le retour à des flux normaux
• Évaluer les coûts, pénalités et responsabilités de l’incident
• Organiser un retour d’expérience pour renforcer la résilience

• Simuler une cellule de crise après un long blocage portuaire
• Rédiger un message de situation clair pour le constructeur
• Hiérarchiser dix références critiques à sauver en priorité

• Modèle de fiche de pilotage d’une crise logistique majeure
• Check list des premières heures d’une rupture de flux client
• Les 10 conseils pour échanger avec un constructeur en crise