Optimiser les flux fournisseurs, usines et clients

• Fluidifier les échanges de pièces entre fournisseurs et usines
• Réduire les stocks, les attentes et les transports inutiles
• Améliorer la livraison aux clients sans alourdir les coûts

Responsables logistiques, flux, ordonnancement et méthodes

Connaître les flux de pièces d’un site industriel automobile

• Analyser les flux entre fournisseurs, usines et clients finaux
• Mesurer les délais, stocks, ruptures et coûts de chaque maillon
• Repérer les gaspillages à l’aide de la cartographie de la chaîne
• Rationaliser les points de stockage et de croisement des flux
• Optimiser la fréquence des livraisons et la taille des lots reçus
• Mutualiser les transports et regrouper les enlèvements de pièces
• Choisir le bon niveau de stock tampon pour chaque référence critique
• Fiabiliser les échanges d’information avec les partenaires clés
• Définir des règles de pilotage des flux en cas d’aléa majeur
• Déployer un plan d’amélioration des flux et en suivre les résultats

• Dessiner la cartographie physique des flux d’une pièce clé
• Calculer le stock tampon optimal pour une référence critique
• Proposer un regroupement de livraisons de trois fournisseurs

• Modèle de cartographie des flux fournisseurs-usines-clients
• Check list des gaspillages dans les flux logistiques usine
• Guide du calcul des stocks tampons référence par référence