Objectifs
- Mesurer le temps perdu lors des changements de série
- Appliquer la méthode de réduction des temps de changement
- Standardiser un changement de série plus rapide et fiable
Participants
Responsables de ligne, ingénieurs méthodes, chefs d’équipe
Pré-requis
Connaître le fonctionnement d’une ligne d’assemblage
Programme
- Définir le changement de série et ses temps de référence
- Filmer et chronométrer un changement de série complet de ligne
- Lister les opérations réalisées pendant l’arrêt de la ligne
- Distinguer les opérations internes des opérations externes
- Transformer les opérations internes en opérations préparées avant
- Réduire les réglages en simplifiant les outillages et fixations
- Organiser le chariot de changement et les outils au bon endroit
- Répartir les tâches entre plusieurs opérateurs pendant l’opération
- Rédiger la nouvelle séquence standard du changement de série
- Suivre les temps gagnés et maintenir la discipline de la séquence
Exercices pratiques
- Lister les opérations d’un changement de série filmé
- Classer des opérations en internes ou externes à l’arrêt
- Rédiger la séquence standard d’un changement de série
Aptibox
- Modèle de relevé des temps d’un changement de série filmé
- Check list de préparation du chariot de changement de série
- Fiche repère de la méthode de réduction des temps de changement
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