Réduire les erreurs de conception et les reprises

• Analyser les causes des erreurs de conception les plus fréquentes
• Mettre en place des contrôles qui évitent les reprises
• Réduire le coût des non-qualités liées aux études

Ingénieurs d’études, chefs de projet, conducteurs de travaux

Expérience des études ou du suivi de chantiers de bâtiment

• Recenser les erreurs de conception et les reprises des chantiers passés
• Classer les causes : données d’entrée, coordination, interfaces, délais
• Chiffrer le coût des reprises, démolitions et retards évités
• Instaurer les autocontrôles et les relectures croisées des plans
• Utiliser la détection de collisions pour fiabiliser la synthèse
• Contrôler les interfaces entre lots avant la diffusion des plans
• Mettre en place des points d’arrêt de validation avant l’exécution
• Traiter les demandes de modification par une procédure tracée
• Suivre des indicateurs : nombre de reprises, coût et origine des erreurs
• Partager les retours d’expérience en fin de chantier avec les études

• Analyser dix reprises d’un chantier et classer leurs causes
• Chiffrer le coût des non-qualités d’un lot de plomberie CVC
• Construire un plan de contrôle des plans avant l’exécution

• Fiche repère des causes d’erreurs de conception récurrentes
• Check list d’autocontrôle des plans avant diffusion chantier
• Modèle de fiche de retour d’expérience sur une reprise BTP