Qualifier des sources alternatives d’approvisionnement industriel

• Détecter les besoins de sources alternatives d’approvisionnement
• Qualifier techniquement et commercialement un nouveau fournisseur
• Intégrer la source alternative sans dégrader la qualité

Acheteurs industriels, ingénieurs qualité, planificateurs

Connaissance des achats et de la qualité en milieu industriel

• Définir les enjeux d’une source alternative d’approvisionnement
• Identifier les pièces et matières à risque de dépendance
• Rechercher des fournisseurs candidats dans de nouvelles zones
• Analyser leur capacité technique, financière et logistique
• Organiser l’audit du site et l’évaluation du système qualité
• Réaliser les essais d’échantillons et la qualification des pièces
• Comparer le coût complet avec celui de la source actuelle
• Planifier le transfert progressif des volumes vers le second fournisseur
• Contractualiser la répartition des volumes entre les sources
• Surveiller la performance de chaque source après qualification

• Dresser la liste des pièces à risque de fournisseur unique
• Planifier les étapes de qualification d’une source alternative
• Comparer le coût complet de deux fournisseurs d’une même pièce

• Modèle de plan de qualification d’un fournisseur alternatif
• Check list de l’audit d’un nouveau site de production
• Fiche repère des risques liés à un fournisseur unique