Organiser la récupération et la régénération des solvants en production

• Organiser la récupération des solvants usagés en production
• Définir les conditions de régénération et de réutilisation
• Évaluer les bénéfices et les limites du recyclage des solvants

Responsables de production, ingénieurs procédés, environnement

Connaissance des solvants utilisés dans un atelier de production

• Recenser les solvants employés et les flux usagés de chaque atelier
• Qualifier la composition des effluents solvantés à récupérer
• Choisir la technique de régénération : distillation ou séparation
• Définir les spécifications d’un solvant régénéré réutilisable
• Contrôler la pureté et les contaminants avant toute réutilisation
• Organiser la collecte, le stockage et le transport des solvants usagés
• Prévenir les risques d’incendie et d’explosion des solvants
• Intégrer la réutilisation dans le dossier de procédé validé
• Évaluer le bilan économique et environnemental de la récupération
• Suivre les taux de récupération et les écarts de qualité

• Dresser le bilan des flux de solvants usagés d’un atelier
• Fixer les critères de pureté d’un solvant régénéré réutilisable
• Comparer le coût d’une régénération et d’une élimination

• Modèle de bilan des flux de solvants usagés d’un atelier
• Check list de qualification d’un solvant régénéré réutilisable
• Guide de choix d’une technique de régénération des solvants