Diagnostiquer les causes de rupture entre réserve et rayon

• Distinguer une vraie rupture d’un produit présent en réserve
• Retracer le trajet d’un produit de la réserve au rayon
• Corriger les pratiques de mise en rayon qui créent des ruptures

Chefs de rayon, employés de rayon, responsables de magasin

Connaître l’organisation d’une réserve et d’un rayon de magasin

• Définir la rupture visible en rayon alors que le produit existe
• Mesurer l’écart entre le stock informatique et le stock réel
• Observer le trajet des produits de la réception à la mise en rayon
• Repérer les délais et les ruptures dans les flux de réserve
• Identifier les erreurs d’emplacement et de rangement en réserve
• Analyser la charge de travail de la mise en rayon par créneau
• Contrôler la fiabilité des stocks affichés dans les outils
• Vérifier la présentation, le facing et la capacité des linéaires
• Mettre en place des rondes de contrôle et des alertes de rayon
• Définir des règles simples d’organisation entre réserve et rayon

• Relever vingt références absentes du rayon et chercher en réserve
• Cartographier le trajet d’un colis de la réception au rayon
• Rédiger cinq règles de rangement et d’étiquetage de la réserve

• Check list de ronde de contrôle des ruptures en rayon
• Modèle de plan de rangement de la réserve d’un magasin
• Fiche repère des causes de rupture entre réserve et rayon